EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
行业挑战
计划与生产脱节
传统人工排产依赖经验判断，难以及时响应订单波动与紧急插单需求，导致生产节奏混乱与资源浪费。
市场快速交付与柔性生产需求激增
新能源汽车迭代加速，客户对小批量、定制化订单的交付周期要求日益严苛，传统产线切换效率无法满足灵活生产需求。
质量追溯链条不完整
跨工序质量数据记录分散，缺陷问题难以快速定位根源，导致客诉处理周期长且改进措施落地缓慢。
设备与资源利用率不足
精密加工设备空转率高，多品种切换过程中调试与准备时间过长，制约整体产能释放。
供应链协同能力薄弱
供应商响应延迟、库存水位失衡与物流信息不透明，频繁引发缺料停工或库存积压问题。
多系统间的信息孤岛
多个系统独立运行，数据互通性差，工艺变更与生产指令传递滞后，影响全流程协同效率。
益模汽车零部件行业智能制造整体解决方案
通过柔性排产系统、数字化生产执行与全流程质量追溯体系深度融合，构建从订单响应到智能交付的端到端数字化闭环，助力企业实现多品种混流高效协同、精准质量管控及敏捷化制造升级，全面满足新能源时代严苛的零缺陷标准与快速迭代需求。
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EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
益模模具智能制造系统面向模具等单件、小批量、多品种等制造型企业，帮助企业从模具制造接单到交货的全流程进行管理，实际解决模具企业生产中“5W”问题：何时、何地、何人、做了什么、下道工序由谁做。 -
EMom量产制造运营管理系统
实现注塑、冲压等行业多品种小批量柔性化制造
益模EMom量产制造运营管理系统以高级计划排程（APS）为核心，以IoT为基础，集成ERP/PLM，实现客户需求到产品交付,助力企业柔性化制造，满足多品种小批量的个性化市场需求，帮助企业建立更具核心竞争力的数字化/智能化车间。
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EAgv 智能搬运系统
提高生产的柔性度及仓储的智能化
益模智能仓储物流解决方案EAgv包括AGV、调度系统RCS、WCS(仓库监控系统)等，EAgv可与MES等系统相结合，监控调度AGV依照作业任务要求，选择最优路径，精确、高效、灵活地行走并停靠指定的地点，完成一系列物流搬运作业任务。 -
EAtm 柔性自动化加工系统
7x24连续生产，实现夜班无人值守
益模EAtm柔性自动化加工系统（FMS）以信息化系统为平台，以智能机器人为核心，实现工作台、器具、设备、机床，互联网之间的联结，打破封闭独立的系统，实现加工质量提升、设备效率提升、加工0异常、加工现场无纸化等柔性自动化生产目标。与此同时，实现车间无人化、少人化，夜班无人值守，最大化缓解企业“招人用人”压力，降低人力成本。
解决方案优势
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汽车零部件制造全流程数字化闭环能力
通过MES（生产执行）+APS（智能排产）+FMS（柔性制造）+AS/RS（智能仓储）四大系统深度融合，帮助企业形成从订单接收到交付的全链条数字化闭环。 -
产品通过主流厂商复杂场景验证
落地主流汽车主机厂及零部件企业数百个数字化转型项目，覆盖冲焊、压铸、铸造、底盘、新能源产线等业务的数字化和智能化应用场景。 -
客户价值输出可量化
模具设计周期、产品不良率、 库存周转率、订单准时交付率等均可实现量化目标。 -
本地化服务与持续迭代能力
区域化交付网络，72小时响应机制覆盖，产品持续迭代。
