EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
业务痛点
计划排程与资源协同矛盾
多品种小批量订单激增，产能排程响应滞后，物料 / 成品库存积压，突发异常时资源调度低效。
全流程质量追溯断层
生产数据未标准化归档，人、机、料、法、环追溯链缺失，质量异常难定位，不良率管控缺乏数据支撑。
生产过程可视化缺失
车间数据非实时采集，设备状态、工艺参数等信息不透明，非增值时间占比高，异常响应滞后。
设备模具效能管理粗放
设备稼动率统计失真，模具寿命周期未数字化，损耗频发导致停线损失，改善缺乏量化依据。
核心功能
生产执行
注塑MOM/MES系统结合生产计划，有效进行产前生产任务准备、产中工单/SOP等生产要素实时查看、产后质量过程控制，实现生产过程全流程追溯。
质量管理
注塑MOM/MES系统支持来料检验、首检、巡检、抽检、入库检验等质量过程控制，防止漏检或错检；可针对不同缺陷项目，进行质量闭环处理，形成质量知识库，持续提升改善。
设备管理
注塑MOM/MES系统可进行设备日常点巡检、保养、故障维修、备品备件管理，建立设备全生命周期管理工具，降低设备损耗，提高设备利用率。
模具管理
模具出入库、上下模、日常保养及维修管理，模具备品备件管理，提高模具管理效率。
人员管理
系统化进行人员技能矩阵管理，岗位柔性目标、技能等级定义，岗位培训计划，考核过程等管控，实现人员技能动态化可视化管理。
仓储管理
条码化实现精准货位管理，原材料从采购收货到成品发货全流程过程管理，实现仓储数字化。
模具注塑一体化管理
注塑系统实现量产(注塑/冲压/压铸等）企业项目、工程、模具、注塑、质量等一个平台进行产品及模具的全生命周期管理，打通模具和量产车间墙，实现厂级高效协同制造。
应用蓝图
益模注塑MOM系统可实现由销售订单到发货全业务流程一体化解决方案，包含ERP/PLM/OA/企业微信/钉钉等多系统集成、APS（高级计划与排程）、MES（生产执行）、QMS（质量管理）、WMS（仓储管理）、IOT（设备联网）、AGV、自动化立体库、SCM供应链协同等。
亮点优势
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部署灵活
支持模块或整体部署，本地部署或云端部署。 -
推式与拉式生产兼容
按订单推式生产计划和库存拉式生产计划模式，结合Kanban拉动生产、物料配送，实现精益化生产。 -
高级自动排程（APS）
20年APS算法研究、订单交期承诺，基于有限产能约束优化生产排程，自动生成物料计划及机组作业安排。 -
模塑一体化管理
通过一个MOM平台系统，实现模具、注塑一体化生产运营管理。 -
物联网（IoT）
通过设备联网实时采集产品生产过程中的设备运行状态、数据、参数、产量、报警等信息，可与生产工单关联运用（工艺参数、模具寿命、生产报工、品质检验等）。 -
支持多系统集成
拥有自主的API开放接口平台，与ERP、PLM、OA、钉钉、微信等系统有丰富的集成经验及案例。
收益价值
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50% ↓异常停线
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30-47% ↓各类浪费与损失
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25-43% ↓产品不良率
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15% ↑总体效率
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85% ↑数据实时性
