为装备制造生产运营管理打造智能运营平台

EMes装备制造生产管理系统

益模装备制造生产管理系统(EMes)面向ETO模式下的多品种、小批量、非标装备制造的机加工和装配车间,通过生产计划排程、制造可视化管理、装配齐套跟踪、工时成本统计等功能,实现企业生产制造的全生命周期管理,降本增效,缩短交期,提高生产效率和管理水平,打造数字化透明化工厂。

业务痛点

设计变更频繁,协同效率低

因客户需求多变、产品迭代快,导致设计与工艺频繁变更,采购与生产响应滞后,信息共享不足,难以及时制定变更方案。同时,边设计边生产模式加剧过程变更,计划、物控与采购协同效率低,严重影响生产效率和交付能力

生产计划执行率低,产能难评估

在非标产线生产中,零部件种类繁多且重用性差,导致计划排程和派工不合理,生产效率低下,设备利用率不足。而在标准设备生产中,计划管理较为粗放,受采购进度影响较大,常因凭经验或紧急程度随意调整计划,导致加工延期以及加工现场出现大量呆滞物料。

异常整改不及时,过程难追溯

装备生产零件繁多、工序复杂、移交频繁,检测工作量大,导致易遗漏。且部分企业未建立完善的质量管理体系,依赖线下纸质记录 ,通常异常情况的反馈与处理不及时,整改过程难以追溯、管理,无法有效对质量问题进行有效分析与持续改善。

生产流程复杂,管理缺乏透明度

生产:车间生产异常难掌握,生产缺料无预警,机台生产效率不清晰,部门间纸质文档传递效率低,生产进度不易掌握;
装配:物料供应与装配节拍不匹配,依赖经验排程准确性低,导致缺料频发,生产停滞,完工延期,场地占用。同时,装配领用料管理粗放,找料耗时,严重影响生产效率和产能 ;
成本:人员工时、设备稼动率等成本数据统计困难,难以为企业绩效改善提供精准依据。

核心功能

计划与生产协同
制造可视化管理
成本管理
装配齐套跟踪

计划与生产协同

滚动式计划排程,实现生产排程计划的合理性及可执行性,提供实际产能汇总,给予决策分析。
① 高级自动排产
② 保障计划执行、实时进度共享
③ 超出产能外协预警
④ 资源负荷汇总分析

制造可视化管理

根据业务部门的管理要求,通过各个管理维度的报表查询、可视化看板及移动端应用,实现对生产环节进行全面监控和分析,让企业管理流程更加标准化,管理效率更加高效
① 提供全面、实时的数据信息。
② 可掌握制造过程的全局进度和异常,提高问题应对能力。
③ 实时监控生产活动状况,透明化管理。

成本管理

装备制造mes系统可多个维度实现实际成本与计划成本的对比分析,科学高效的管理。
① 统计员工每日计划与实际工时,数据公平公正公开。
② 按照各个阶段实现计划与实际成本,严格把控订单成本
③ 实时监测任务的完成进度

装配齐套跟踪

装备制造mes系统,以装配任务为中心,结合APS自动排产,实现生产计划与装配物料供给的高效协同,对装配零部件的齐套进行跟踪和管理。
① 实时查看零件齐套率,拉动完工进度
② 装配半成品零件的定向投放
③ 拆解成多个层级的装配任务,有效追溯装配任务

应用蓝图

装备mes系统以高级自动排程(APS)为核心,涵盖订单、工艺、计划排程、生产制造、品质管理五大核心部门进行纵深管理,结合软硬件一体化业务,实现了从生产制造、数据采集、管理运营业务的全面覆盖。

 

亮点优势

  • 高级自动排产(APS),保障交期

    具有行业领先水平的APS高级自动排产算法,结合有限生产资源,拉通各级部门高效生产协作,保障订单按期交付;
  • 生产与装配协同,装配齐套管理

    建立装配制造工艺,并以装配任务为中心,结合APS自动排产,实现生产计划与装配物料供给的高效协同,通过装配齐套跟踪与物料提前预占锁定,减少装配缺料情况,提高装配效率。
  • 全流程闭环管控,生产透明,管理高效

    产品涵盖订单、工艺、计划、生产制造、品质五大核心部门,结合软硬件一体化业务,实现了从生产制造、数据采集、管理运营业务覆盖,通过车间全流程业务跟踪,实现透明化工厂管理与高效自动化生产制造。
  • 二开定制及多系统对接,消除信息孤岛

    提供二次开发平台,针对已有功能实现界面调整、数据字段新增与变更、业务逻辑代码调整;并提供自主的API开放接口,可实现与ERP、PLM、OA、钉钉、微信等系统无缝对接,适应企业业务发展需求自主个性化开发。

收益价值

  • 95%
    计划可执行率达到
  • 20%
    零件交期达成率
  • 50%
    工艺、编程工时
  • 100%
    零件追踪效率
  • 20%
    设备利用率
  • 100%
    漏件加工
  • 30%
    产品质量稳定性
  • 10%
    成本

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