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  EMom量产制造运营管理系统

  实现注塑、冲压等行业多品种小批量柔性化制造

  益模EMom量产制造运营管理系统以高级计划排程（APS）为核心，以IoT为基础，集成ERP/PLM，实现客户需求到产品交付,助力企业柔性化制造，满足多品种小批量的个性化市场需求，帮助企业建立更具核心竞争力的数字化/智能化车间。
  
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  EAtm 柔性自动化加工系统

  7x24连续生产，实现夜班无人值守

  益模EAtm柔性自动化加工系统以信息化系统为平台，以智能机器人为核心，实现工作台、器具、设备、机床，互联网之间的联结，打破封闭独立的系统，实现加工质量提升、设备效率提升、加工0异常、加工现场无纸化等柔性自动化生产目标。与此同时，实现车间无人化、少人化，夜班无人值守，最大化缓解企业“招人用人”压力，降低人力成本。
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  APS 智能计划与排程系统

  行业模型，智能算法，人机交互，科学排产

  APS(智能计划与排程系统) 综合考虑企业有限资源、班组(班次)、日历、产品工艺、物料、库存等各种生产约束条件，帮助企业实现基于有限产能的精细化计划排程，生成详细的工序计划、物料计划，帮助企业实现需求与计划的匹配，计划与执行的协调、计划与物料的齐套。以 TOC-DBR 约束理论为基础，行业模型和智能法相结合，最大化瓶颈产能，最大化企业的有效产出。
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  EMan模具智能制造管理系统

  模具制造全流程数字化管理

  益模模具智能制造系统面向模具等单件、小批量、多品种等制造型企业，帮助企业从模具制造接单到交货的全流程进行管理，实际解决模具企业生产中“5W”问题：何时、何地、何人、做了什么、下道工序由谁做。

解决方案优势

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  灵活部署，多方位满足需求

  结合客户具体需求，益模系统支持按照模块或整体部署，本地部署或云端部署多种方式。
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  精准物料管控，降低生产成本

  根据生产计划排配物料，物料防呆滞，防出错，结合AI算法智能化排样，提高材料利用率，降低损耗，从而降低生产成本。
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  高级自动排程（APS），保障交期

  根据产能约束和优化生产排程，自动生成物料计划及机组作业安排，基于益模17年APS算法研究、数百家制造企业成功应用经验，保障订单交期。
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  模冲塑配一体化，降低管理成本

  18年制造业信息化服务经验，已在模具、注塑、冲压、装配等积累了700+优质制造业客户, 1000+制造业企业信息化规划经验，只需通过一个平台系统，即可实现模具、冲压、注塑及装配的一体化生产运营管理。
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  生产过程闭环管理，实时透明

  实时采集产品生产过程中的设备运行状态和参数、人员工作情况、产线生产情况等信息，设备运行信息与生产工单关联运用（工艺参数、模具寿命、生产报工、品质检验等）结合可视化数字看板实时掌控生产各个环节。
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  多系统无缝集成，杜绝信息孤岛

  拥有自主的API开放接口平台，与ERP、PLM、OA、钉钉、微信等系统有丰富的集成经验及案例。

相关行业

装备制造

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装备制造是面向非标订单设计的机加工加小组多级装配生产模式，其具有客户需求差异多、研发周期长、生产变更频繁、单件生产交付、工艺可重复性低、难以批量生产等特性等特性，生产组织过程复杂，其产品和服务的设计、生产和交付普遍存在大量的变化性，对于各个阶段的管理难度大，靠传统的管理及生产模式，难以提高企业的市场竞争力。

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塑胶制品

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塑胶制品以批量化生产为主。由于产品特性不一，对生产过程涉及的物料、设备、模具、工艺、质量控制及人员等各环节需精准把控，否则极易出现品质异常、报废品增多、生产效率低下等问题，在信息化建设上需要深入了解行业和产品特性，针对性进行多场景精细化部署。

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医疗器械

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精密医疗器械零件的生产具有小批量、多品种加工的特点，因其结构复杂、材料坚韧、加工难度大，并对工件材料、加工精度、表面光洁度等要求高。故而需要加工系统可靠性高，同时对机床、夹具、刀具等都有极高的要求，信息化系统建设需要综合解决加工设备和工具、产品品质、加工精度等多维度难题，以此保障产品符合规范。

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