EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
1、传统生产方式,频繁通过各种纸质产控、品控文件来进行生产管理,资料差异麻烦,设有文档室;
2、车间设有3位文员负责汇总日常生产质量数据,并管理各种人员工时信息;
3、未对车间各种报废品、加工碎屑管控,有大量的物料浪费,无物料浪费统计数据,无法分析优化;
4、物料领料入库通过手工记账,车间进销存通过传统的人为管控,缺乏物料管控最基本的要求;
5、各类生产车间报表,如日报周报,甚至月报,需要花费车间管理人员大量时间整理,效率低下。
1、无纸化生产,取消老式的工票、检验单、生产工具点检表、各类生产报表,提升管理透明规范;
2、信息传递及时有效,通过手持APP及时传递生产、送检、异常、物料、仓库等信息,提高沟通效率;
3、通过手持终端直接调用送检工票、报工工票、产品现品票,提高生产、检验、入库、领料、发货等部门效率;
4、多工序生产方式综合管理,打破各个车间之间的信息孤岛特性,提升工厂整体管理能力;
5、生产数据报表一站式管理,自动发送各车间、检验部门、计划部门所需要的实时数据,提高车间数据分析的能力,以数据支撑来提升生产效率;
6、对工厂边缘浪费点进行重点关注,实现真正的开源节流。
1. 全程无纸化:生产数据实时电子化,追溯秒级可查,跨部门沟通零时差。
2. 七车间一台账:系统取代统计文员,原 3名缩减至 1 人汇总,人力成本立降 66%。
3. 浪费可视可控:物料损耗流程化管控,系统精准定位浪费节点,持续优化不凭经验。
4. 现代仓储:扫码盘点、动态库位、入库检 & 出库复核全程在线,库存准确率 ≥ 99%。
5. 一键报表:数据自动汇总、图表秒出,让管理者从“做表”转向“管产”,专注高效调度。