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设计管理一体化,深圳杰美晟模具携手益模启动数字化智能工厂项目

发布时间:2024-05-15 作者:益模科技 浏览量:504
在当前的经济环境下,拥有出口业务的国内模具企业进行数字化转型,是推动企业发展,提高生产效率,降低运营成本的重要环节和必要手段,也是增强全球市场的重要立足点。

近日,以制造专业化,高品质注塑模具著称,产品定位于世界各国的中高端客户市场的深圳杰美晟启动益模模具MES+模具智能设计系统项目,主要围绕提升管理效率、优化生产流程、提高模具设计效率与品质、整合信息孤岛等方面,提高车间生产过程管理的自动化与智能化水平。同时,以智能工厂为目标,搭建模具设计/管理一体化平台,实现信息集成与共享,降本增效。

关于杰美晟>>
 

 

深圳市杰美晟模具有限公司(简称杰美晟)成立于2006年,是国家级高新技术企业,专业从事高端模具的研发、设计与制造,专注于制作大型(如:汽车保险杠、仪表盘)、中小型模具(包括双色模、叠层模、铝模)、BMC、SMC等模具以及产品注塑生产。产品涉及汽车、医疗、家居、办公、电子等行业,拥有先进、齐全的模具加工及检测设备,年生产能力达800套。

 

 

杰美模具以专业化,高品质著称,产品定位于世界各国的中高端客户市场,覆盖全球三十多个国家和地区,在英国、瑞典、斯洛伐克、波兰、墨西哥设立海外营销处,已成为宾利、捷豹、路虎、宝马、奔驰、奥迪、欧洲本田、丰田、沃尔沃等汽车模具供应商。

 

从设计管理两大环节切入,效率质量双保障

汽车模具是制造汽车零部件的重要工具,一旦模具有质量瑕疵,可能导致整批次的汽车零部件产品报废。汽车作为杰美晟模具的重要客户领域之一,在新能源汽车趋势下,整车厂对“精度高、质量好、周期短、成本低”越发关注。

模具设计确保产品的可制造性和质量基础,而管理则保障了生产的高效执行,两者相辅相成,共同决定了企业的生产效能和市场表现力。

此前杰美晟模具在设计及管理这两个重要环节上,数字化信息化水平均较低,管理依赖人工信息传递不及时,生产资源负荷不均;设计缺少知识积累,手动处理环节多效率低且容易出错。

杰美晟模具高层们决定优先对这两个环节进行数字化改革,益模系统实施后,将助力其实现以下目标:

➤ 智慧模具制造,实现数字化透明化管理

通过益模模具MES,对模具制造全流程进行数字化透明化管理,使生产过程得到有效管控,提高效率,降低成本。

➤ 智能化模具设计,提升设计质量及效率

借助益模模具智能设计系统,建立标准化数据平台,将设计标准进行分类管理,统一设计规范,命名规范等细节,将设计知识和设计标准固化到系统中,解放人力,降低设计事故率。

数据集成,模具管理、设计一体化

打通模具MES系统和模具智能设计系统间的数据流通,模具MES可下发设计任务,设计系统可将设计进度、BOM清单,零件图纸传递给模具MES系统,数据一体化管理,协同效率将大幅提升。

 

心态开放 以身作则 全情投入
综合管理效率提升20%,模具设计效率提升35%

在项目启动会上,杰美晟模具余总对项目目标、要求做说明及指示:

“降本增效”是杰美晟今年的工作重点,模具管理和设计作为“降本增效”目标的重要提升维度,项目的重要程度不言而喻,希望借助益模系统,将模具制造综合管理效率提升20%,设计提效35%。

 

在系统选型过程中,我们经历了一系列严格的评估筛选流程,最终选择与益模合作。大家要充分相信益模团队,保持开放心态 ,先学会接纳适应,再提意见;所有管理层要以身作则,全情投入参与。最后,预祝项目成功上线,也希望我们能成为行业转型标杆。”

国际市场上,模具企业面临的竞争愈发激烈,尤其是在成本控制和交付速度等方面,借助数字化转型来降本增效不仅是一种管理策略,更是一种生存智慧,是应对复杂市场环境的有力武器。益模已为超700家制造业企业提供数字化转型服务,积累了丰富的行业及项目实施经验。本次携手合作,益模将不遗余力赋能杰美晟通过项目实现高质量发展,成为中国高端模具行业领先企业。

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