平强从早期的模具粗加工，逐渐发展成为一家专业的汽车、家电注塑模具厂，为客户提供产品及模具设计、制造、注塑等系列服务，业务量越来越大，粗糙的管理模式弊端日益凸显，且作为一家大型出口厂商，面对激烈竞争必须从低价向提高整体效率、产品质量、交货期等方面转型。

打通模具制造自动化线与生产管理系统间的上下层数据，减少人工处理数据的工作，实现整个工厂的数据同源，实现从模具订单确定、设计、采购、加工、外协、装配、检测、试模到出货，生产制造全流程的管控，迈向精益化生产，实现高层次竞争。

借助益模模具MES系统，建立起了完善的工艺制度，车间严格按照工艺路线刷卡报工，生产状况数据准确透明，真实有效；此外，通过益模模具MES系统的APS排程功能，排产计划和执行计划的时间一目了然，计划推动车间有效的自动排产，车间员工可以实时确认排产计划和执行计划的时间。同时，高层领导可通过系统实时掌握工件位置、加工状态、工位信息、工期完成度，从而进行有效管控。

益模半自动化智能加工系统将CAD/CAM 数据共享，配合自动编程、扫码下载程式至设备等，减少对员工的经验依赖，将检测人员从繁重简单的电极搬运、装夹定位的工作中脱离出来，减少机外准备的工作量，三坐标检测机床的稼动率大幅提升。

引入益模智能设计平台建立标准件库之后，减少模具设计过程中的模架、顶针/司筒、斜顶等设计时间，同时标准件完全由系统控制和分类，摆脱和降低了模具设计、加工过程对人的依赖，实现模具设计、加工工艺规划及数控编程的数字化和智能化。

• 益模智能制造管理系统，为平强全员绩效提供数据支持、固化了管理流程、提升了设备使用效率、数据的发掘提升了品质管理；
• APS高级排程，让每天一张排程单的平强转向了每个工序安装排程都有显示屏，2小时一次滚动排程，可以处理紧急改模加工的插队问题；
• 益模电火花加工半自动化系统让平强无惧人工压力、减少了设备出错率、逐步实现电极全自动加工；
• 通过益模智能设计系统，帮助建立了标准件库+厂标库、实现了标准模具结构与特征的半/全自动设计，可以完成VIP客户的标准定制。

关于未来工厂的畅想，东莞平强希望通过全面的数字化解决方案打通整个价值链数据，实现单元化的半/全自动全面推行，走出中国的模具高质量发展之路。