EMan益模模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
鸿利达 × 益模：以数字化升级，打通全流程数据孤岛，共赴 “灯塔工厂” 新征程
发布时间：2025-10-22
作者：益模科技
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灯塔工厂”被视为制造业数字化转型的至高荣誉。对于早已在数字化道路上深耕多年的企业而言，如何从“有”到“优”，实现全价值链的集成与协同，成为冲击“灯塔”的关键一战。
近日，鸿利达模具科技（中山）有限公司（以下简称“鸿利达”）与益模的数字化合作再度深化，启动模具智能制造管理系统升级项目，这标志着双方自2012年开启合作征程后，携手迈入数字化战略合作的崭新阶段，共同向建设“灯塔工厂”的战略目标发起冲刺。
鸿利达：模塑智造领先企业
鸿利达于1988年在香港创建，是一家专业从事精密注塑模具、塑料制品以及液态硅橡胶开发、生产和销售业务的高新科技企业。随着业务发展，先后在深圳市龙岗区、中山市翠亨新区和马来西亚槟城州创办模具和塑料精密组件工厂，形成6间工厂，员工逾千人的集团公司。
鸿利达通过创新研发，打造专业技能，在“多物料(多组份)、多型腔和液态硅橡胶(LSR)精密模具”、“智能化塑料及LSR成型”及“模塑成套解决方案”形成核心竞争力；在"母婴及健康用品"、"医疗机械零组件"、"工业及汽车零组件"、"3C及智能技术"等领域为全球知名品牌客户提供优质的产品和服务。
（鸿利达部分产品）
前瞻布局，数字化征程的先行者
鸿利达的高层很早就洞察到制造业智能化转型的大势，并从2012年便开始与益模携手，率先踏上了数字化、智能化的探索之路。
在过去十余年的合作中，鸿利达先后引入了益模模具智能制造管理系统（EMan），解决了模具生产管理中“何时、何地、何人、做了什么、下道工序由谁做”的“5W”核心问题；应用益模模具设计大师系统，将设计经验与规范融入系统，实现了设计标准化与效率提升；部署益模设备数据采集系统，实现了对车间设备运行状态的透明化监控与资源效能优化。
（益模为鸿利达打造的数字化大屏）
通过这些系统的深度应用，鸿利达已构建起行业领先的数字化能力，建立了能够快速响应客户多批量、个性化、高标准生产需求的敏捷机制。
再度携手：破解系统孤岛难题，剑指 “灯塔工厂”
此次启动的益模模具智能制造管理系统升级项目，是鸿利达迈向“灯塔工厂”的核心举措之一。基于13年的信任积淀，鸿利达再次选择益模作为合作伙伴，推进此次关键升级。
>>计划与执行一体化：通过APS系统与现场执行的紧密联动，确保计划精准落地，提升资源利用效率。
>>制造过程透明化：生产进度、设备状态、物料流转一目了然，实现车间全景可视。
>>质量跟踪可视化：建立全流程质量追溯体系，让每一个质量环节都可查、可溯，确保产品品质的可靠性与一致性。
>>成本统计精细化：通过集成SAP等系统，实现工单级、工序级的精准成本核算，为管理决策和成本控制提供坚实数据支撑。
此次升级将重点打通益模模具智能制造管理系统与ERP（采购及财务）、自动化产线及智能物流系统的数据接口，消除数据孤岛，实现 “垂直整合（内部系统打通）、横向整合（跨端协同）、端到端整合（全生命周期覆盖）”三大集成，让数据真正成为 “资源与财富”。
归零心态，重构体系，数据是财富
会上，鸿利达康总发言，既体现了对过往合作的认可，也传递出此次升级的决心：“鸿利达与益模是合作了 13 年的老伙伴，从 2012 年引入 EMan 系统、到逐步应用模具设计大师、设备数据采集系统，我们的数字化之路就离不开益模的支持。但这次项目不是简单的‘升级’，而是‘重构’—— 大家必须有‘归零心态’，忘掉老系统的使用习惯，全力配合新体系的搭建。”
康总特别强调了 “消除系统孤岛” 的重要性：“目前我们的系统存在不少数据断点，这次升级的核心目标就是打通模具制造全流程。大家要记住，数据是资源，更是财富，数据失真会给企业带来巨大损失。项目推进中遇到任何问题，都可以随时反馈、及时沟通，但有一条底线 —— 这个项目只允许成功，不能失败。”
在智能制造的赛道上，唯有持续创新、敢于重构，才能保持领先。
对益模来说，此次合作不仅是 “最值得信赖的卓越工厂数字化伙伴” 的具象体现 ，也是双方基于长期信任的又一次战略共振——益模始终以客户为中心，坚持专业主义创新引领，不断迭代产品与服务。
我们坚信，在双方团队的紧密协作与鸿利达管理层坚定的决心推动下，此次项目必将成功上线，为鸿利达注入更强大的数字化内核，助力其在全球模塑智造的舞台上闪耀光芒，成功点亮属于中国的又一座“灯塔工厂”！
