EMan益模模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
新加坡ENNOVI旗下安特精密，携手益模打造高效透明数字化工厂
发布时间：2025-10-16
作者：益模
浏览量：18
随着新能源汽车、医疗设备等高端制造领域的快速迭代，精密部件的 “定制化需求” 与 “生产效率” 之间的矛盾日益凸显 —— 多工艺协同、小批量多批次、高定制等挑战，正成为行业头部企业突破增长瓶颈的关键。
近日，新加坡ENNOVI HOLDINGS（原INTERPLEX）旗下子公司——安特（苏州）精密机械有限公司（以下简称“安特精密”），为破解管理难题、提升核心竞争优势，正式携手益模，启动模具智能制造管理系统及APS智能计划与排程系统项目，为安特精密的全球战略布局与高质量发展注入强劲的数字化动能。
安特精密：全球领先的精密机械制造商
安特（苏州）精密机械有限公司是新加坡安特工程有限公司在中国的全资子公司，主要从事精密金属冲压件制造。其母公司新加坡 ENNOVI HOLDINGS是新加坡上市公司、全球领先的精密机械制造商，业务覆盖新能源、医疗等领域，在同行业内首屈一指。
安特精密具备自主设计与制造精密模具的强大能力，产品线非常广泛：
-
精密金属冲压件：高速冲压件。
-
精密注塑件：精密塑料制品与零部件。
-
关键总成与互连解决方案：应用于新能源汽车领域的高附加值产品，如电机定子母排、逆变器母排、电池连接系统等。
-
服务行业：汽车（特别是新能源汽车）、电子通信、计算机、医疗设备、工业品等多个高端制造领域 。
扩张期的管理挑战：旧系统难以为继，数字化升级势在必行
处于积极扩张通道的安特精密，业务持续增长，产品SKU超过2000种，这对生产管理提出了极致的要求。然而，随着业务复杂度的提升，原有生产管理系统因使用年限较长、功能架构滞后，已难以支撑高效精准的运营管理，具体表现在：
排程效率低：多工艺协同（冲压、注塑、组装）+ 频繁的订单变更，让人工排程难以兼顾 “设备负荷、交期优先级”，订单准时交付率不及预期。
成本核算粗放：难以实现基于工单、工序的精细化成本归集与核算，无法准确追踪与分析模具制造过程中的实际成本构成，不利于精准定价和成本控制，影响企业利润空间的优化。
数据协同效能低：生产过程中的人员、设备、进度等数据尚未完全打通，信息在不同环节间传递不畅，决策仍较多依赖个人经验而非实时、准确的数据支撑。
在此背景下，安特精密管理层以前瞻性的战略眼光认识到，唯有升级数字化、智能化的管理手段，才能从根本上破解管理难题，巩固并提升其在全球市场的核心竞争力。经过严谨的选型与考察，安特精密最终选择与在智能制造系统领域拥有深厚积淀的益模作为其数字化转型的同行者。
构建模具智能制造核心引擎，赋能全流程管理升级
针对安特精密的业务需求与挑战，益模为其规划了以模具智能制造管理系统和APS智能计划与排程系统为核心的智能管理系统，紧密围绕模具生产的三个关键阶段——生产计划、生产执行、齐套组装，以实现全流程的数智化管理。
项目上线后，将为安特精密带来以下核心价值提升：
>>排程智能化，计划精准可视
通过益模APS智能计划与排程系统，结合订单交期、工艺路线、设备负荷等多重约束条件，自动生成最优生产计划。系统支持滚动排程，快速响应插单、改单等计划变动，极大提升计划可执行性与订单准时交付率。
>>全流程无纸化，进度实时透明
建立清晰的项目-制品-工序层级订单管理结构，实现资料共享与数据统一。车间操作人员通过扫码报工，实时反馈加工进度与工时。
>>工艺标准化，质量可追溯
搭建工艺知识库平台，实现工艺设计的复用与标准化，大幅提高设计效率与质量。同时，系统完整记录质量问题处理全过程，实现责任明晰与产品全生命周期质量管控。
>>数据驱动决策，管理持续优化
与ERP等系统对接，自动集成模具生产过程中产生的海量数据（人员、设备、物料、计划等），通过建立各类标准统计报表，为管理者提供全面的数据支持，助力其进行精准决策。
>>优化生产模式，降本增效
通过系统的精细化管理与调度，优化车间生产模式，逐步实现车间少人化操作，有效降低对人工的依赖及企业综合生产成本。
在全球制造业竞争格局重塑的当下，数字化转型已成为精密制造企业构筑核心竞争力的关键一环。安特精密此次携手益模，不仅是解决当前管理痛点的务实之举，更是布局未来、谋求长远发展的战略投资。
相信在益模成熟可靠的系统与实施经验赋能下，安特精密必将能够成功实现模具生产过程的数字化、透明化与智能化升级，进一步巩固其在精密制造领域的领先地位，为全球客户提供更优质、更高效的产品与服务，共同绘制精密制造的新蓝图！
