EMan益模模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
导读 :在当前智能化与网联化深度融合的产业背景下,连接器作为设备内部的“神经网络”,其精密制造水平直接决定产品核心竞争力。面对市场高速迭代与激烈竞争,领军企业唯有深化数字化转型,构建全流程智能管控体系,才能持续引领行业发展。
近日,国内连接器领军企业电连技术股份有限公司(以下简称电连技术),携手益模启动智能制造系统项目,双方将以模具制造为数字化切入口,构建覆盖订单、设计、工艺、采购、加工、装配、试模的全流程透明化、智能化管理体系,为电连技术巩固并扩大其在全球连接器市场的领先地位注入强劲的数字化动力。

电连技术:连接精密世界,引领技术浪潮
国内连接器头部企业
电连技术股份有限公司成立于2006年,2017年在深圳证券交易所上市(股票代码:300679. SZ),是一家专业从事连接器、连接线、天线及电磁屏蔽产品研发、制造,并为电子设备提供一站式射频解决方案的国家级高新技术企业。

凭借深厚的技术积淀与卓越的交付能力,电连技术已建立起从组件到系统级别的大容量射频产品设计与交付体系。其微型射频连接器在中国智能手机市场占有率领先,汽车连接器也在国内车载电子市场占据重要份额,全球市场地位举足轻重。在消费电子领域,公司是安卓体系尤其是中国手机终端客户的主力供应商,已进入小米、华为、OPPO等全球知名智能手机核心供应链。在汽车电子领域,公司已成功进入吉利、长城、比亚迪、长安、奇瑞、理想等国内主流汽车厂商供应链并实现大规模稳定出货。

数字化转型目标
构建全流程数字化新体系
随着业务扩张与产品升级,电连技术模具车间传统管理模式遭遇瓶颈:生产进度不透明、外协决策缺乏依据、质量追溯困难,且既有系统间存在数据孤岛,难以协同。为此,电连技术高层决定引入专业模具智能制造管理系统,推动核心生产环节的数字化、智能化变革。
针对电连技术的痛点与战略目标,此次与益模携手,双方将致力于实现以下核心目标:
>>全流程数字化管控与进度可视
实现从业务订单、设计、采购、制造、组装到试模交付的全流程在线化管理。通过系统实时跟踪每个零件的生产进度,透明化监控整体项目里程碑,确保交期精准可控。支持设计、工艺、采购并行作业,显著缩短模具开发周期。
>>智能排程与资源优化
基于设备产能、订单交期等多维度数据,实现智能自动排产,实时展现各工序产能负荷,为生产调度提供科学依据。系统可自动生成外协建议与计划,实现外协采购的理性控制与车间产能的最大化利用。
>>成本精细化管控与数据驱动决策
建立工序级的成本归集体系,将材料、加工、委外等费用精准分摊至每套模具,实现成本可视化与差异化预警。同时,通过系统统计设备稼动率、人员绩效等关键数据,为管理决策提供客观、准确的数据支撑。
>>多系统互联互通与业务闭环
重点实现新系统与电连技术现有ERP、OA、PLM、SRM、企业微信、HR等系统的深度集成,打破数据孤岛。以模具业务为驱动,梳理并构建跨系统的管理闭环,确保数据流、业务流无缝衔接,提升整体运营协同效率。
>>全面质量管控与标准化作业落地
在系统中固化质量检验规范,实现质量问题的线上记录、跟踪与闭环管理。通过数据统计高频问题点,反向驱动设计与工艺优化。同时,推动项目、设计、工艺等环节的作业标准化,减少品质异常,提升制造过程的一致性。
精密与技术是标签
模具是展现实力的第一站

多交流、多磨合,风险前置
共同保障项目高质量落地

相信在电连技术与益模团队的同心协力、深度协作下,项目必将成功实施,成为连接器行业数字化转型的标杆案例,助力电连技术在新一代电子信息产业浪潮中,以更稳健、更智能的姿态,连接无限未来。

