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广菱技术:携手益模推进模具数字化管理革新,共御“卷”时代挑战

发布时间:2024-10-10 作者:益模科技 浏览量:393

汽车行业,无疑是 “卷”王之王。“卷”之精髓,聚焦于技术与质量,最终在市场博弈中体现为成本效率与价格优势的对决。置身其间,企业首要任务是强化内功,核心在于精确掌握产品成本及其构成细节,同时明确产品成本优化的潜力所在。唯有如此,方能有参与竞争的资本与底气。

当前,无论合资车企还是自主车企,均已深刻认识到智能制造在战略规划中的关键作用,力求通过智能化转型提升竞争力,在这场“卷”动全球的汽车行业较量中占据一席之地。

近日,柳州广菱汽车技术有限公司启动益模智能制造系统项目,以数字化技术,在精细化管理基础上,实现模具制造管理的全面数字化智能化转型升级。

 

关于广菱技术>>
柳州广菱汽车技术有限公司(简称“广菱技术”)是广西汽车集团与日本广岛技术株式会社的合资企业,也是广西柳州首家中日合资企业,多名日方专家常驻,以冲压模具、包边模具、门盖焊接包边总成等业务为主,集设计和制造、生产配套为一体的专业化汽车供应链企业,具备SE(同步工程)、CAE工艺设计、模具制造、到量产冲压及门盖总成包边的全部生产工序能力,可为主机厂提供汽车钣金覆盖件门盖总成从产品开发到生产配送主机厂 “一站式”广菱特色的配套服务。

 

广菱技术模具产能达到4000吨/年,门盖总成生产配套90万台套/年,是上汽通用五菱、本田、上汽通用、长城汽车等国内一线整车企业的长期业务合作伙伴。

 

 

(广菱技术部分产品)

精细化管理模式打基础,数字化转型求突破

一直以来,广菱技术推行的是精细化管理模式,强调对生产过程的每一个环节进行精细控制,通过持续改进和优化来提高产品质量和生产效率。这种管理模式,为广菱技术打下了坚实的生产和管理基础。

在组织管理优势明显的同时,广菱技术也敏锐地意识到模具生产管理领域的信息化空白,尤其是工艺工时数据的缺失,成为了制约其快速精准掌握产品成本结构、运营效率及行业竞争力的关键瓶颈:不仅限制了成本控制的精细化,也阻碍了及时发现并缩小与业界标杆的差距,探索更有效的优化路径。

为此,广菱技术决心通过引入先进的数字化工具,实现模具从接单到试模全流程数字化管理,提升生产管理的透明度与效率,加速产品开发周期,并为构建更加科学合理的预算体系提供有力支撑,从而推动公司向智能制造的更高层次迈进。

经过深入的市场调研与长达两年的严格筛选,广菱技术最终选择与益模合作。益模在汽车主机厂及零部件行业有着深厚积累,成功实施了数百个数字化转型项目,覆盖了冲焊、压铸、铸造、底盘、新能源产线等多个领域的数字化与智能化应用,展现了卓越的技术实力与丰富的实战经验。

益模模具智能制造管理系统导入后,将助力广菱技术实现多方面的突破与变革:

信息流通高效无碍

通过数字化管理,替代以纸单、邮件等信息传递方式,加强信息流转,提高管理有效性;

工艺工时全面标准化

加工严格按照工艺标准执行,实现每个零件都有加工工艺,各工序严格按照标准流程作业,确保零件加工可控;

生产进度透明可控

以项目为单位,对项目计划、排程、加工工艺、报工等进行直观、方便、快捷的管理,实现模具产能匹配度分析,快速评估交期,保障产品开发;

成本管控精准有力

通过零件工艺流程、现场条码采集信息以及质量异常事故反馈信息等,实现模具制作过程各项成本统计,给内部预算部门提供数据支撑,通过对比分析,提升公司成本管控能力;

品质管理严密无漏:

通过系统记录模具质量异常情况,保障每一起质量异常及处理措施均能得到及时有效跟踪,实现全方位的模具制造品质管理。

 

面对行业的“卷”,广菱技术正蹄疾步稳迈上持续建设提升数智化新型能力,实现数字化转型升级和创新发展之路,益模作为值得信赖的数字化合作伙伴,将与广菱技术并肩同行,携手共同开启智能制造的新篇章。

 

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