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益模亮相2024牧野武汉科技展,共同推动自动化加工引领新质生产力革命

发布时间:2024-04-19 作者:益模科技 浏览量:992

当前,发展新质生产力成为主流。在智能制造中,柔性自动化加工技术是推动制造业形成新质生产力的关键力量。

 

4月18日,以“创新变革,共赢未来”为主题的2024牧野武汉科技展盛大召开。益模作为牧野深度合作伙伴,受邀参展,并与牧野联合展示了一条电极/钢件自动化加工、检测柔性自动化线,现场吸引了众多嘉宾驻足交流。

 

机床作为制造加工中最重要的精密加工设备之一,如果没有与软件系统进行集成,则无法集中高效管理加工程序,及时记录设备的运行状态、刀具、及加工过程等信息,最终影响加工的精度、稳定性及效率。单纯通过机械技术的提高来提升加工效能,难度变得越来越大,所以越来越多企业开始引入软硬结合自动化加工解决方案,提升设备稼动率、降低对高技能人员的过度依赖并提高人效、保障加工过程的稳定性和一致性。

 

 

益模FMS柔性自动化加工解决方案:

——7x24连续生产,实现夜班无人值守

益模柔性自动化加工解决方案以信息化系统为平台,以智能机器人为核心,实现工作台、器具、设备、机床,互联网之间的联结,打破封闭独立的系统,让各种复杂的设备之间能够交互、兼容、协同,建立高效的运营管理体系来满足定制化生产需求,同时实现工艺控制的高精度要求,打造真正意义上的柔性自动化生产线。

 

迄今为止,益模已经联合牧野共同打造了浙江凯华、青岛海泰科、合肥精英、温州正泰、东莞宝讯等多条行业标杆柔性自动化线。

>>浙江凯华模具钢件加工线

通过和牧野五轴机床进行有机串联,实现了汽车保险杠模具核心零部件粗-精混线自动化生产加工,同时自动化系统与客户现有的益模模具生产管理系统APS排产体系无缝集成,通过排产指导现场生产,线体内机床稼动率提升至95%,加工精度达5μm。

 

 

>>合肥精英电极加工检测单元/钢件加工单元

电极自动化加工单元通过与牧野石墨加工中心有机串联,程序合并及刀路的优化有效提升了加工效率;电极自动化检测数量提升200%以上;
 
钢件加工单元与牧野立式3轴&4轴加工中心有机串联,自动化加工设备稼动率提高至95%以上。此外,管理系统与自动化集成,线内零件按计划加工确保模具交期,执行过程实施报工,信息透明反馈。

>>东莞宝讯电极加工线/检测单元

通过牧野三轴加工中心串联,实现了夜班无人值守,零件加工效率提升30%以上,检测效率提升200%,减少2人的工作量。

 

目前,益模已经在航天航空、军工、装备、医疗器械、汽车、家电等零部件离散制造企业落地超过200条柔性自动化生产线,为数百家企业提高加工效率超过30%。

 

自动化转型升级带来的不仅仅是生产力的提升,更是整个工厂运营管理效能的飞跃,自动化领域相关技术将扮演起新质生产力的关键角色。把握这一趋势,企业将实现高质量发展,全方位提质增效、抢占市场高地。益模降继续发挥在工业软件领域的专业优势,与更多合作伙伴深度链接,提供更为高效化、智能化的自动化转型解决方案,助力更多企业塑造发展新质生产力。

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