2026年7月1日至4日，第二十五届DMC中国国际模具展同期，ISTMA 2026第十七届国际模协世界大会在上海隆重召开。作为国内领先的工业软件服务商，益模受邀出席这一全球模具产业顶级盛会，并代表中国模具工业协会数字化信息化工作委员会主任单位发表主题演讲，向全球业界完整呈现了中国模具及成形行业数字化转型的演进脉络、实践成果与未来展望。

这是国际模协自1973年成立以来首次将世界大会落户中国，是全球工模具产业发展史上的重要里程碑。本届大会以 “互联创新 互补共赢” 为主题，由国际模协主办、中国模具工业协会承办，汇聚全球各国家和地区模具成形行业的协会组织、产业精英、企业领袖与专家学者，共同聚焦市场协同、技术引领、资源联动，探寻模具成形技术创新方向与全球产业共赢路径。

全景梳理：中国模具数字化的进阶创新之路

7月2日，益模（苏州）数字科技有限公司总经理陆凡荣在会上发表题为《中国模具行业数字化技术应用、模具及成形一体化协同与未来智造图景》的主旨演讲。演讲伊始，陆总从设计、制造、管理三大维度复盘了中国模具行业的数字化发展历程：从早期手工图板制图、手工作坊式生产，到CAD/CAE 问世、CAM逐步普及，再到如今数字化技术广泛应用、柔性自动化加速落地，中国模具产业完成了从手工到数字化、从单点工具到全链路协同的跨越式发展。

他同时指出，系统割裂、数据流通受阻仍是行业普遍痛点。打破数据孤岛，构建设计—计划—制造—物流全流程数据闭环，是模具企业数字化深化的核心方向。行业数字化正沿着 “信息化透明工厂 — 精益化高效益工厂 — 自动化高效工厂 — 数字化智慧工厂” 的路径逐级升级，以APS为核心的精益排产、全链路数据协同与柔性自动化生产，正成为模具企业提效、降本、少人的核心抓手。

边界重构：模具与成形一体化的互联互补之道

针对当前模具行业成本高企、交付压缩、竞争加剧的产业现状，陆总提出，产业链 “双向延伸” 已成为明确趋势：模具企业向注塑/成形环节拓展，零部件企业自建模具工厂，产业边界持续重构，垂直一体化成为企业高端化升级的重要路径。

在此背景下，模具与成形一体化协同的价值愈发凸显。陆总介绍，通过统一数据中台，可实现模具工厂与注塑工厂的数据全链路打通。这种协同不止于企业内部，更向产业链与全球化延伸：向上可实现模具厂—注塑厂—主机厂的订单与工艺协同，向下可支撑多基地数字化协同与企业能力出海。通过统一数据底座、统一模型标准、统一接口规范，模具与成形产业正逐步形成 “互联、互补、共赢” 的协同生态。

面向未来：AI 浪潮下的全球智造共赢图景

结合多个益模典型模具与模塑企业的数字化落地案例，陆总以实证数据展现了转型的实际价值，并描绘了AI浪潮下的产业未来：未来工厂将由数字AI与物理AI双轮驱动——数字AI以大模型、智能体、知识RAG、数字孪生为核心，沉淀工艺、设备、质量、订单等全维度数据；物理AI依托视觉AI、边缘AI、机器人与具身智能实现自主执行。二者共同构建"AI操作系统+AI智能体矩阵"技术底座，覆盖智能工艺设计、智能排产、智能检测、智能预警等全场景，最终走向人机共融、自驱动、自优化的智慧工厂。

演讲最后，陆总呼应大会主题，发出全球模具产业共赢倡议：

• 以互联创新为方向，推动各国协会共推数字化、自动化标准国际互认；

• 以互补所长为路径，融合中国软件的场景理解能力、国际厂商的装备工艺积淀与各国协会的组织网络；

• 以协作共赢为目标，依托中国丰富的模具应用场景，打造全球新技术 “验证场”，共同书写全球模具产业的未来。