空调风叶需求具有季节性变动特征，有销售旺季和相对淡季之分。随着公司规模壮大，对外订单增加，对报价管理、计划管理、工艺加工规范要求不断提高。由于顺威生产计划的制定手工计划受限，在旺季面临生产过程中订单变更和突发情况，导致排产难度加大，同时由于手工排产准确性和合理性无法保障，生产效率协同性差，淡季库存高等问题突出。

借助先进的数字化技术确保企业在不同市场环境中保持运转的高效性、准确性。在提升生产效率、提升交付及时率、降低库存、缩减生产周期、减少资源损耗等方面助力顺威实现数字化转型的跨越式发展。则可以根据客户需求进行量身定制自动化产品，保证产品的高品质生产和快速的交付能力。

数字化转型考验着企业决策层的战略眼光。一直以来，顺威都保持着开放的心态，在对比了益模、日本（厂家）、台湾（厂家）三家管理系统后，被益模人对系统研发设想到生产管理系统成功上线的激情感染。

一把手工程，坚决执行：在项目推行初期顺威给所有管理人员下达坚决执行的指令，全员要尽一切办法把软件的功能发挥好应用好。

第一阶段： 借助刷卡记录，进行成本数据统计，员工效率、工序产能分析

员工加工过程中，做什么，刷什么卡，借助系统完整记录工时信息；

管理者可及时在系统中导出相关报表，对员工效率、工序产能进行分析。

第二阶段：按照工艺标准、工艺路线加工，按照排产任务加工

规范典型模具、典型零件工艺模板，提升工艺编制效率及水平；

严格按照工艺路线，工艺内容执行加工，从根源保证加工品质；

严格按照排产顺序进行加工，计划部门管控总体进度。

第三阶段：沉淀工艺标准，实时管理数据管理，用智能化管理控制运营成本

完善工艺编制标准，进一步保证预估工时的准确性，为排产达成率及加工品质打好基础；

通过设备监控大屏看板，实时监控设备的利用率；

通过APS排程计划看板，让生产资源任务可灵活调配。

2010年顺威一个月的模具产量大概45套左右，钳工人数为58人，到2021年，顺威每个月模具产量65套，钳工人数为33人，工作量按套数算增加了45%，人数减少了35%，人均装配效率提升1倍。