因为依赖人的管理模式，宁海一注内部为了项目争夺资源的现象很严重，导致计划不合理，人力物力浪费比较大，产品技术含量不高，可替代性太强，要抢占高端市场，必须在技术上和管理上进行现代化改造。与此同时，外部供应商的种类和数量越来越多，简单靠人管理的运作模式已不足以支撑对外协供应商的管理。

摒弃依赖人的传统管理方式，生产工艺与生产计划集中管理，借助新兴技术加强生产进度的透明管控、优化绩效考核，让产品质量提高、效率提升、成本回落。

从接单到试模：搭建模具智能生产管理平台

工艺知识积累：

通过系统工艺编制建立工艺知识库，将模具加工工艺分类存储在工艺知识库中，作为企业的工艺标准，形成模具工艺知识管理体系；

设计管控：

从设计源头开始做好设计、编程、工艺、加工等每个环节的技术及标准化工作，避免将问题遗留到后续环节，造成更大的损失；

计划管控：

通过主计划及车间作业计划的两层计划管理，提高计划管理水平，优化资源配置，合理调度进度，保证交货期；

进度跟踪：

实时采集模具加工数据并共享进度，生产管理人员可以实时掌握生产进度并及时解决生产过程中异常问题。

供应链协同：实现高效委外加工

帮采通供应链云管理平台与MES、ERP、SAP等系统无缝对接，实现手动或自动读取采购计划，采购全过程采用线上标准化流程管理，准确、方便、快捷。

通过帮采通手机微信小程序实现线上一键下单并随时查看供应商汇报的加工进度，对采购进度了如指掌。

在平台上共享丰富的供应商资源，通过认证的供应商可以快速响应采购需求，多家供应商可以同时在线上报价、询价、比价、议价。出现外发质量异常，帮采通第一时间通知责任供应商，自动生成对账单发送到供应商邮箱确保及时对账。

产品质量提高、效率提升、成本回落，刚刚开始数字化转型的时候一注的产值只有6000万，如今模具生产产值已经达到了3个亿。更重要的是，与国际接轨的模具生产方式，吸引了众多国际制造业巨头的目光，宁海一注的客户和产品结构都出现了质的飞跃。