EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
为了更好的满足自身模具使用需求,提高生产效率,朝阳科技自建了模具车间,同时,朝阳科技从多维度厘清产业发展过程中存在的问题,剖析产品结构、自身特点,分析创新痛点和关键点,开始布局两化转型。
希望通过数字化、智能化的管理手段提高模具质量管理水平,提升设备产能利用率,在市场中站稳脚跟。
借助模具MES系统:取消真实进度依据人员查看判定的流程,规范员工刷卡报工,把每日核对员工刷卡记录纳入日常管理,通过刷卡实时追踪零件加工进度,订单从录入至最终模具走模整个模具生产周期均在系统中进行管控,精确定位模具工件的位置并了解工件的实际加工情况;
借助益模半自动化智能加工系统:简化人工操作环节,人机分工协作,将操作人员从重复的工作中释放出来,通过物联网系统打通上下工段数据链,确保工段信息一致,提高加工各环节的处理效率,提高设备稼动率,标准化、流程化、系统化的加工管理作业降低了人员技能要求,进而降低了人力成本。
借助益模自动化检测系统:,实现电极自动检测、电极数据上下通道的融合及管理,减少机外准备的工作量,提升三坐标检测机床的稼动率,达成无人值守的智能化检测。
自动化平均单个电极检测时间仅花4分钟,满负荷运行一天24小时检测可达300个以上;益模模具MES系统与益模自动化半自动化系统可集成,电极工艺、电极加工和检测报工数据可以同步,实现与设计、加工、放电信息的实时共享。朝阳科技实现了模具研发、工艺、生产等全生命周期的数据集成,打通了上下游业务的数据流转,制造效率大幅提升,生产焕发新活力。