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EMoldDM模具设计大师

EMoldDM模具设计大师
  • EMoldDM高效的全三维一体化模具设计解决方案

    ●产品目标:

    提高设计效率,缩短设计周期,用自动运算消灭繁琐重复性设计工作;

    提高设计质量,优化设计方案,大幅减少设计错误;

    固化企业标准,建立设计知识库,减少人员流动带来的负面影响。

    ●增值服务:

    设计流程优化咨询服务;

    MoldDM基础上进行定制开发;

    快速响应客户需求,可驻厂解决问题;

    安装 、培训、维护和升级服务。


  • EMoldDM模块介绍

    ●模架系统

    模具设计常见问题:

    1、 调取模架速度慢。

    2、 规格修改不方便。

    3、 无法在装配下完成。

    MoldDM解决方法:

    1、 可定义项目名称。

    2、 装配环境下轻量级的数据模型,速度快, 可编辑。

    3、 可调用标准模架也可依企业需求定制其它型号模架。

    4、 模架数据文件可根据企业的需求配置。

    收益

    ●标准件

    模具设计常见问题:

    1、 不可自动开孔。

    2、 标准件无法做成装配的形式。

    3、 标准件编辑不方便。

    MoldDM解决方法:

    1、 标准件支持装配和开孔功能。

    2、 可将企业的设计知识融入到标准库中。

    收益

    ●冷却系统

    模具设计常见问题:

    1、 水孔深度离型面和其他零件的距离不好控制。

    2、 水道离型面和其它零件的距离不好控制。

    3、 水道细节设计困难:密封圈槽,模仁和模板水道端点。

    MoldDM解决方法:

    1、 水道设计可依点和线为参考,自动生成水道。

    2、 水孔深度自动计算。

    3、 水道离型面距离自动计算。

    4、 水道端点设计,方便快捷。

    5、 水孔间水道智能化连接。

    6、 自动设计密封圈槽。

    收益

    ●顶出系统

    模具设计常见问题:

    1、 顶针、司筒生成速度慢。

    2、 顶针司筒编辑不方便。

    3、 无法在装配和非装配情况下同时进行。

    MoldDM解决方法:

    1、 顶针头部自动切除,智能化感知顶针点位置,可编辑。

    2、 顶针底座自动干涉检测。

    3、 可生成止转、缓顶、司筒芯压板。

    4、 在装配和非装配环境下都能生成。

    5、 顶针规格可根据企业标准随时配置。

    收益

    ●螺钉

    模具设计常见问题:

    1. 螺钉长度不好控制。

    2. 螺钉生成速度慢。

    3. 螺钉编辑不方便。

    MoldDM解决方法:

    1、 自动感知螺钉位置和起始面。

    2、 自动计算螺钉长度。

    3、 生成的螺纹以3/4的片体表示,且自动开螺纹孔。

    4、 支持公制、英制和管螺纹。

    5、 螺钉生成速度快。

    收益


    孔表

    模具设计常见问题:

    1、 水孔,螺钉孔,顶针和司筒,尺寸标注繁琐,易出错。

    2、 模具修改时孔表更新难。

    MoldDM解决方法:

    1、 自动生成水孔、顶针孔、螺钉孔的孔表。

    2、 具备分类排序、更新、移动、删除等功能.

    3、 孔表格式可根据企业需求定义。

    4、 保证孔表与三维模型的一致性。

    收益


    ●BOM

    模具设计常见问题:

    1、 BOM表零件尺寸规格错误。

    2、 BOM表零件数量统计错误。

    3、 BOM表零件命名繁琐,易出错。

    4、 无法同时在装配和非装配环境下提取数据。

    5、 无法实现与EPR的集成。

    MoldDM解决方法:

    1、 零件命名规则独立,可配置。

    2、 自动计算零件尺寸、数量。

    3、 倾斜零件尺寸自动提取数据。

    4、 常用标准零件的规格识别。

    5、 支持装配、非装配情况。

    6、 输出表格格式可配置。‘

    7、 支持外部数据表格导入。

    8、 EPR实现无缝集成。

    收益


    工程图

    模具设计常见问题:

    1、 尺寸标注错误。

    2、 模具变更时2D图纸更新有误。

    3、 图框设计不规范。

    MoldDM解决方法:

    13D2D设计一体化,解决设计变更导致2D同步修改困难的问题。

    2UG设计标准工程图框。

    3、可批处理转AutoCAD档。

    收益


  • EMoldDM软件特色

    1、在系统中完成3D设计后,2D全自动生成,大幅提高设计效率和设计质量。

    2、运行速度快,自动化程度高。

    3、适合装配和非装配情况。

    4、适合有参数,无参数情况。

    5、可将企业的设计知识融入到软件中。

    6、可实现与EPR进行无缝集成。


  • 提升模具设计效率、质量的利器

    功能组成:

    ●注射模标准模架库

    ●注射模具标准零件库

    ●结构详细设计工具库

    ●二维实用工具与 BOM

    ●电极设计与出图工具

    ●电极数控自动编程系统

    ●斜顶、滑块等抽芯机构的设计

    ●电极 CAM 自动编程,利用形状检索技术,自动识别模板

    ●面向产品的智能模具 CAD 系统

    应用效果表

    模块

    应用前

    应用后

    标准模架

    需要 11.5 天完成模架的设计,并发出订单

    只需要 0.5 天完成所有工作

    标准件

    整个设计中,标准件及其装配孔的设计占 2 4

    只需要 1 1.5 天完成,并且为改模提供了极大的方便

    冷却水孔的设计

    对彩电模具, 50 个左右的孔,至少需要0.5

    1小时内完成

    冷却水道的设计

    设计和校核需要 0.5 1

    2小时完成

    顶针的设计

    大型模具, 150 个左右的顶针, 1 1.5天完成

    0.5 天完成

    司筒 / 司筒

    针的设计

    150 个左右的司筒、司筒针, 1 2 天完成

    0.5 天完成

    顶针 / 司筒 / 水孔的孔表

    12 天完成,校验、检查繁琐

    1 小时完成所有工作

    BOM

    超过 100 个零件, 12.5 天完成

    1 小时完成所有工作

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