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企业动态

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益模科技与格力大金深入合作,启动智能模具设计系统项目

来源: 时间:2017/6/8 18:56:53

6月7日,珠海格力大金精密模具有限公司再度与武汉益模科技股份有限公司合作,正式启动EMoldDM智能模具设计系统,希望通过该项目的实施,建立智能化设计平台,实现标准化、智能化的高效模具设计。


益模科技与格力大金深入合作,启动智能模具设计系统项目


6月7日,珠海格力大金精密模具有限公司再度与武汉益模科技股份有限公司合作,正式启动EMoldDM智能模具设计系统,希望通过该项目的实施,建立智能化设计平台,实现标准化、智能化的高效模具设计。


珠海格力大金精密模具有限公司(GDM),由珠海格力电器股份有限公司与日本大金工业株式会社合资建立,集精密注塑模具、钣金冲压模具、精密冲压模具、精密模具及成型品的开发、生产、销售、售后服务于一体,涵盖汽车注塑模具、汽车冲压模具、家电注塑模具、家电冲压模具、汽车注塑模具(专注于车灯模具制造)领域。

在先进管理和制造技术上,格力大金更是不遗余力,不仅融合了“格力”和“大金”两家世界一流企业的先进技术及管理精髓,还采用了先进的精密进口制造设备和CAE/CAD/CAM技术。


目前,格力大金已基本实现精密模具加工完美质量与超短交期,月设计模具超过100付,月加工能力超过200付。

早在2010年成立之初,格力大金就与益模科技结下了不解之缘,签约了EMan模具生产管理系统,并于2011年获得了益模科技授予的“家电模具行业标杆客户”的称号。

EMan模具生产管理系统的实施,帮助了格力大金从模具意向订单、模具报价到模具出货全流程的管理,具体如下:

1、 模具产值及员工绩效大幅度提高,人均产值提高了近一倍;

2、 节省管理成本,生产人员数量由18位减为5位;

3、 数控机床组每班次员工从7位降低到4个位;

4、 修改模达成率提升24%。

时隔七年,随着订单与业务量的增多,格力大金原来的设计效率及质量,越来越力不从心。如家电模具设计产量大、交期短,UG平台本身智能化相对较低,导致质量事故频出,形成了恶性循环,设计一再延期,设计人员也叫苦不迭。

此外,格力大金公司整体正处于单一品种模具向多元化模具转型,设计软件从Pro/E向UG转型的阶段,公司模具设计犹如雪上加霜。面对设计技术转型,益模科技凭借其优质的客户服务,11年的知识库和数据库积累及其领先的行业技术水平,再次获得格力大金的青睐,毫不犹豫的选择了益模EMoldDM智能模具设计系统。

益模科技承诺,将通过EMoldDM智能模具设计系统帮助格力大金实现以下目标:

①将标准化规范和设计经验通过参数化建模方式,集成到设计系统中进行管理,设计过程高效调用标准件库和结构库资源,提高知识重用性和标准化率;

②建立专用的模具资源库:模架库、滑块、斜顶等结构库和标准件库;

③通过标准数据的建立和流程的规划,提高设计效率;

④提升设计质量,减少因设计导致的损失。

项目启动会上,格力大金袁总说,“EMoldDM智能模具设计系统项目是格力大金期盼已久的项目,希望双方尽快开展实施工作,尽快看到运用效果,希望通过智能模具设计系统项目提升公司整体的设计质量和实际效益。”

       未来,格力大金致力于通过PDM、MES、ERP系统的运用打造集设计、制造、管理于一体的“数字化工厂”,益模科技将凭借自身优势,帮助格力大金共同打造“数字化工厂”,实现共赢。


关键字:智能模具设计系统  

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